Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNet предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм. Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов для диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту. Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб. Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100%-е прозвучивание тела трубы по окружности, регистрация эхосигналов от дефектов и определение их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств. Особенности
Принцип работы устройства основан на волноводном эхоимпульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
Выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
Связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi-связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
Получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
Непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
Возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
Постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
Время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
Возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
Блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
Сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.
Возможности
Производительность сканирования составляет до 7 м/мин.
Высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100%-ю повторяемость результатов.
сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
Высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30 °C до плюс 50 °С.
Программное обеспечение: сканограммы, отчеты Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени. По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании.