Вихретоковый дефектоскоп ОКО-01 Тип оборудования: дефектоскоп вихретоковый Производитель дефектоскопов: Россия Серия: ОКО-01 Модель: ВД-132-К-IIIY-ОКО-01 Описание: вихретоковый прибор для поиска поверхностных трещин в изделиях Гарантия на вихретоковый дефектоскоп ОКО-01: 12 месяцев. Сертификаты и методики на дефектоскопы ОКО-01: Сертификат об утверждении типа средств измерений РФ. Назначение вихретокового дефектоскопа ОКО-01: Универсальный многоканальный вихретоковый дефектоскоп ВД-ОКО-01 предназначен для решения широкого спектра задач вихретоковой дефектоскопии в промышленности. Вихретоковый дефектоскоп ОКО-01 используется в следующих отраслях: Авиационная промышленность - контроль деталей авиационной техники (диски колес, обшивка, лопатки турбин, многослойные конструкции и т.д.); Железнодорожный транспорт - контроль железнодорожных деталей и узлов вагонов (детали колесной пары и буксового узла, тележек грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов, автосцепного устройства и т.д.); Нефтегазовая отрасль - контроль нефтепроводов, сосудов под давлением и т.д.; Химическая промышленность - контроль трубопроводов, промышленных резервуаров и т.д.; Энергетическая промышленность -контроль труб парогенераторов внутренними проходными ВТП, контроль коллекторов и т.д.; Машиностроение - контроль прутков, проволоки, металлоконструкций, прокатных валков, листового метала, металлических частей несущих конструкций и т.д. ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА ОКО-01: Высокая производительность, за счет многоканальности дефектоскопа; Возможность внедрения дефектоскопа при проведении механизированного и автоматизированного контроля; Исключение влияния субъективного фактора (при условии использования его в составе механизированной системы контроля); Дефектоскоп обеспечивает возможность оценки глубины и протяженности дефекта, а также световую и звуковую сигнализацию дефекта. Простота в работе благодаря интуитивному интерфейсу; Документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА Большой цветной высококонтрастный TFT дисплей; Система АСД: 4 светодиода, звуковая сирена; Работа с различными сканирующими устройствами; Поддержка USB; Возможность подключение до двух датчиков пути; Возможность реализации программного обеспечения под различные задачи контроля: контроль тела труб, контроль проката, контроль колесных пар, контроль прутков и проволоки и т.д. СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА ОКО-01: порог чувствительности дефектоскопа на искусственных дефектах типа «пропил» на стандартном образце: протяженность - 2 мм; глубина - 0,05 мм; раскрытие - от 0,02 мм. диапазон установки рабочих частот составляет - от 50 Гц до 2 МГц; напряжения выхода генератора (удвоенная амплитуда) - от 0,5 В до 16 В; диапазон регулируемого коэффициента усиления - 52 дБ; цифровая фильтрация, 3 типа фильтров: Полосовой, Дифференциальный, Усредняющий; электронный тракт прибора состоит из 1-го физического канала с возможностью мультиплексирования при использовании внешних коммутаторов; возможность подключения 4-х мультиплексорных блоков; подключение до 32-х каналов к одному мультиплексорному блоку; внешняя синхронизация; световая (4 светодиода) и звуковая сигнализация наличия дефектов; автоматическая (фазовая) отстройка от влияния рабочего зазора и неоднородности электромагнитных свойств объекта контроля; возможность подключения и работы с ВТП следующего типа: дифференциальный ВТП; дифференциальный ВТП, включенный по схеме моста; дифференциальный ВТП, трансформаторного типа, с заземлённой средней точкой; дифференциальный ВТП, трансформаторного типа; абсолютный (параметрический) ВТП; абсолютный ВТП трансформаторного типа. отображение вихретокового сигнала в различных представлениях: отображение 4-х зон на одной странице; режим MULTY - в одной зоне отображаются ленточные диаграммы, каждая из которых соответствует определенному каналу; комплексная плоскость (XY) - позволяет выделять дефекты на фоне помех путем анализа формы сигнала; 2D - режим двухмерного отображения дефектов; столбиковая диаграмма (BAR). время установления рабочего режима дефектоскопа - не более 1 минуты; сохранение настроек прибора и результатов контроля на карте памяти compact-flash; режим двусторонней связи с ПЭВМ через USB порт (для ввода в ПЭВМ информации из памяти дефектоскопа и возможности распечатки этой информации на принтере, а также для загрузки программ настроек из ПЭВМ в память дефектоскопа); возможность подключения датчика пути; четыре независимых рамки автоматической сигнализации дефекта (АСД) для каждой зоны отображения; оценка глубины и протяженности дефекта; возможность смешивания каналов; возможность выбора цвета отображения сигнала для каждого канала и смеси индивидуально; функция автоочистки экрана; встроенные часы и календарь; подсветка экрана; регулировка яркости экрана; контроль перегрузки входного тракта; контроль заполнения памяти дефектоскопа; контроль степени разряда аккумулятора; дружественный мультиязычный интерфейс; время непрерывной работы дефектоскопа с полностью заряженной аккумуляторной батареей - не менее 8 часов; электрическое питание дефектоскопа осуществляется от следующих источников: блока питания аккумуляторного номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9А×час; сети переменного тока напряжением от 187 В до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц. РЕАЛИЗОВАННЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Путем создания специальных сканеров для прибора ВД-ОКО-01 можно эффективно решать задачи дефектоскопии металлических узлов и деталей в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп ВД-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный механизированный комплекс неразрушающего контроля. Дефектоскоп вихретоковый ВД-ОКО-01 совместно со сканирующими устройствами на сегодняшний день обеспечивает решение следующих задач вихретоковой дефектоскопии: Контроль трубопроводов и листового проката. Серия многоканальных сканирующих устройств ВД-СКАНЕР на базе дефектоскопа ВД-ОКО-01 предназначенных для проведения механизированного вихретокового контроля цилиндрических поверхностей с различными радиусами кривизны с целью обнаружения поверхностных дефектов типа продольных и поперечных трещин, закатов, плен и т.п. Контроль галтельных переходов и цилиндрических поверхностей Семейство сканеров СКВ-ГП предназначенных для проведения 100% механизированного контроля галтельных переходов с различным радиусом кривизны на цилиндрических поверхностях. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Специализированное программное обеспечение для обработки результатов контроля универсального вихретокового дефектоскопа ВД-ОКО-01 служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере. Основными преимуществами использования программы являются: Удобный поканальный просмотр результатов контроля; возможность автоматической прокрутки сохраненной дефектограммы с различными скоростями; возможность изменения типа отображаемых результатов, а именно отображение сырых данных в режиме: MULTY; 2D; XY. цифровая обработка результатов контроля с применением фильтров: Полосового, Дифференциального, Усредняющего. Полученные во время контроля данные можно обработать используя алгоритмы цифровой фильтрации. Это может улучшить отношение сигнал/шум, выделить полезную составляющую сигнала или подавить сигналы от мешающих факторов (дрейф нуля, колебания руки, изменение геометрических размеров ОК и т.п.) Примеры применения цифровой фильтрации в программе обработки сигналов: Усредняющий фильтр Работа усредняющего фильтра похожа на работу НЧ фильтра, его задача устранить высокочастотный шум, присутствующий в сигнале, и тем самым поднять отношение сигнал/шум. Как правило, используется при работе на больших усилениях. Полосовой фильтр Сигналы, полученные при контроле вращающейся гильзы цилиндра, с последующей обработкой полосовым фильтром, позволяющим подавить низкочастотную гармоническую составляющую, связанную с вращением гильзы. Дифференциальный фильтр В ряде случаев, когда сигнал от мешающего фактора имеет ярко выраженный периодический характер , его можно эффективно устранить (или свести к минимуму) при помощи дифференциального фильтра. настройка параметров фильтров; настройка блока АСД; калибровка; изменение масштаба отображения, увеличение заданной области, удобная прокрутка графиков; оценка глубины дефекта; выдача таблицы с данными по обнаруженным дефектам, а именно: номер канала, по которому произошло срабатывание АСД; координата расположения дефекта; амплитуда и фаза сигнала превысившего пороговый уровень; глубина дефекта. вывод на печать отчета вихретокового контроля с отображением сигналов от дефекта.